Hamulce standardowe DYF i hamulce miękkiego hamowania DHF – różnice i obszary zastosowań
Hamulce serii DYF oraz DHF firmy Dereli zostały zaprojektowane do współpracy z silnikiem elektrycznym. Pod wieloma względami są podobne do innych hamulców przemysłowych, ponieważ mają te same cechy konstrukcyjne i działają w ten sam sposób. Różnią się jednak sposobem montażu.
W prostych zastosowaniach hamulec sprężynowy jest zwykle sprzężony z silnikiem, dzięki czemu po uruchomieniu silnika następuje zwolnienie hamulca. W przypadku hamulców sprężynowych kontrola nad szybkością zwalniania jest niewielka – zatrzymują się one w tempie wynikającym z ich właściwości mechanicznych (głównie siły sprężyny i współczynnika tarcia). Niektóre hamulce sprężynowe (np. seria DHF) mają regulowaną nakrętkę do zmiany siły sprężyny, a tym samym prędkości zwalniania. Pozostałe typy wymagają zastosowania innej sprężyny lub innego materiału ciernego.
DYF vs DHF – które hamulce wybrać?
Hamulce elektromagnetyczne DYF
Hamulce serii DYF są hamulcami sprężynowymi, czyli hamującymi w przypadku braku napięcia. W momencie podania napięcia na cewkę hamulcową generowane jest pole magnetyczne, które pokonując siłę sprężyn dociskowych, sprawia, że kołnierz dociskowy przyciągany jest do cewki. W rezultacie okładzina hamulcowa, która ma powierzchnie cierne po obu stronach, zostaje poluzowana. W momencie odłączenia źródła energii zanika pole magnetyczne, a ściśnięte sprężyny zwalniają się, wywołując ruch kołnierza dociskowego w kierunku okładziny hamulcowej, powodując hamowanie.
Z uwagi na krótki czas reakcji hamulce tego typu są bardzo często montowane w silnikach elektrycznych, pełniąc funkcję bezpieczeństwa lub też postojową.
Rys. 1 – Budowa hamulca standardowego DYF
Obszary zastosowań:
- Przemysł obronny
- Systemy dźwigowe
- Branża rozrywkowa
- Systemy sceniczne
- Systemy automatyzacji
- Systemy przenośników taśmowych
- Turbiny wiatrowe
- Maszyny spożywcze
- Maszyny włókiennicze
Hamulce elektromagnetyczne DHF
Hamulce serii DHF są kompaktowymi (miękkimi) hamulcami sprężynowymi. W momencie podania napięcia na cewkę hamulcową generowane jest pole magnetyczne, które pokonując siłę sprężyn dociskowych, sprawia, że kołnierz dociskowy przyciągany jest do cewki, natomiast wentylator (wpustowo połączony z wałem wirnika) obraca się swobodnie. Gdy następuje odłączenie źródła energii, zanika pole magnetyczne, a ściśnięte sprężyny zwalniają się, wywołując ruch okładziny ciernej (połączonej z kołnierzem dociskowym) w kierunku wentylatora, powodując hamowanie.
Zasada działania hamulców serii DHF jest bardzo zbliżona do hamulców serii DYF. Różnica widoczna jest jednak w budowie, czasie reakcji oraz ograniczonych momentach hamujących.
Rys. 2 – Budowa hamulca miękkiego DHF
Obszary zastosowań:
- Maszyny do obróbki drewna
- Systemy dźwigowe
- Maszyny pakujące
- Systemy drzwi automatycznych
- Sprzęt bezpieczeństwa pracy
Porównanie podstawowych parametrów hamulców:
DYF | DHF |
Zakres momentu hamującego 3 – 2800 Nm | Zakres momentu hamującego 2,5 – 17 Nm |
10 rozmiarów | 7 rozmiarów |
Stopień ochrony od IP 54 do IP 66 (opcja) | Stopień ochrony IP54 |
Trwała konstrukcja (wykonanie niskotemperaturowe -40°C jako opcja) | Kompaktowa konstrukcja z własnym chłodzeniem (żeliwny wentylator) |
Redukcja hałasu < 45 dB (opcja) | Łagodniejsze hamowanie niż w przypadku serii DYF |
Porównanie drogi hamowania hamulców:
Wybór hamulca sprężynowego uzależniony jest w dużym stopniu od rodzaju aplikacji, w której ma być zastosowany oraz od funkcji, jaką ma spełniać. Ze względu na większy zakres momentu hamującego seria DYF jest bardziej wszechstronnym rozwiązaniem.