Przemysł 4.0, czyli integracja inteligentnych maszyn

Przemysł 4.0 to termin opisujący kolejną rewolucję przemysłową, mającą na celu integrację inteligentnych maszyn, systemów oraz wprowadzanie zmian w produkcji, które mają na celu zwiększenie wydajności wytwarzania i wprowadzenie możliwości elastycznych zmian asortymentu.

Idąc z kierunkiem obranym przez gospodarkę przemysłową, nasi dostawcy oferują nowoczesne i inteligentne rozwiązania dostosowane do wymagań Przemysłu 4.0.

Argo: mechanika z myślą o przyszłości dzięki nowej platformie Unimec Cloud

Nazwa projektu to ARGO, od mitologicznej postaci Argusa Panoptesa, stuokiego giganta, który nieustannie czuwa nad wszystkim; projekt został uruchomiony pod koniec listopada na targach BIEMH w Hiszpanii. Podobnie jak mitologiczny Argus, czujny stażnik, ARGO firmy Unimec będzie w stanie zintegrować wszystkie opcjonalne czujniki z jednym napędem podłączonym do sieci.

Temperatura, ruch, obrót, zużycie: wszystko można monitorować, mierzyć i przechowywać w chmurze, zapewniając użytkownikowi łatwą dostępność do informacji, jednocześnie uwalniając od wszelkich związanych z tym kosztów.

ARGO to nie tylko sprzęt, ale także oprogramowanie: platforma chmurowa pozwoli klientom na ogromne oszczędności związane z integracją mechatroniczną, zapewni monitorowanie i śledzenie cykli i środowiska pracy, zapewniając narzędzia do konserwacji oraz możliwość przedłużenia gwarancji.

Dodatkowo, w idealnym modelu gospodarki o obiegu zamkniętym, wszystkie zebrane informacje zasilą globalną bazę danych rzeczywistych warunków pracy zespołów napędowych Unimec, dostarczając bezcennych informacji z codziennej pracy, będących narzędziem do dalszych badań i pracy nad nowymi produktami.

WEG Motor Scan: pełny monitoring silników elektrycznych

WEG Motor Scan to rozwiązanie do monitorowania wydajności silników elektrycznych i innych urządzeń w fabryce, zapewniające poziom doskonałości poprzez analizę predykcyjną. Dane są pozyskiwane i przesyłane do chmury, co pozwala na działania prewencyjne i unikanie ryzyka nieplanowanych przestojów. Dzięki łatwej instalacji, WEG Motor Scan jest bezpośrednio połączony z silnikiem i może być stosowany z silnikami o rozmiarach od 63 do 450.

Dokonuje on pełnej diagnozy działania silnika elektrycznego za pomocą pomiaru temperatury, analizy drgań, czasu pracy, obciążenia, prędkości i interwałów smarowania, a także jest w stanie działać z poziomami alarmowymi, aby pomóc w konserwacji zapobiegawczej.

WEG Motor Scan promuje również większą efektywność konserwacji zapobiegawczej silników, ponieważ umożliwia dokładną identyfikację sprzętu, który może powodować przyszłe awarie, przyczyniając się do szybszej i wydajnej konserwacji, przy niewielkich lub zerowych przestojach.

Dzięki WEG Motor Scan będziesz mógł:

• Podłączyć wszystkie czujniki w zakładzie
• Zsynchronizować dane poprzez platformę WEG IoT
• Nazwać i monitorować tyle silników, ile potrzebujesz
• Analizować dane przesyłane do chmury
• Znaleźć swój silnik wszędzie

Zalety korzystania:

• Zwiększona wydajność systemu
• Optymalizacja rutynowych czynności optymalizacyjnych
• Ekonomiczność wymiany części zamiennych
• Gotowość na Przemysł 4.0
• Wartość dodana do produktu (OEM)
• Wartość dodana do usługi (firmy serwisowe)
• Redukcja przestojów

Film przedstawiający instalację:

Projektowanie inteligentnych maszyn rozpoczyna się od inteligentnych narzędzi

W miarę jak świat przemysłu staje się coraz bardziej połączony, rośnie zapotrzebowanie na konstruktorów inteligentnych komponentów, które potrafią się ze sobą komunikować i działać bez potrzeby ręcznej interakcji. Thomson, zaufany producent, który zawsze starał się wyprzedzać krzywą technologiczną, spełnia te wymagania i pomaga wprowadzić nową generację inteligentnych siłowników.

Czym są inteligentne siłowniki?

Istota inteligentnych siłowników elektrycznych zaczyna się od integracji wbudowanej elektroniki. Umożliwia to ulepszone funkcje sterowania, które wcześniej znajdowały się na zewnątrz siłownika. Obejmuje to:

• Przełączanie
• Informację zwrotną o pozycji
• Diagnostykę systemu
• Nowsze modele siłowników Thomson posiadają mikroprocesorowe płytki drukowane z bezpłatnym oprogramowaniem, które umożliwia komunikację między zdalnymi sieciami

Korzyści płynące ze stosowania inteligentnych siłowników:

• Zwiększona wydajność i produktywność
• Ulepszone możliwości diagnostyczne i sterowalność
• Mniej komponentów i mniej okablowania
• Zminimalizowana złożoność i łatwiejsza instalacja
• Mniejsze koszty sprzętu i oprogramowania
• Poprawiona funkcjonalność i wydajność maszyny

Inteligentne siłowniki coraz częściej znajdują zastosowanie w aplikacjach, które kiedyś były zdominowane przez systemy pneumatyczne i hydrauliczne. Rynek mobilnych pojazdów terenowych był jednym z pierwszych, które wdrożyły siłowniki elektryczne w celu zwiększenia możliwości sterowania i automatyzacji dostępnych w terenie. Inne branże szybko zdały sobie sprawę z wielu zalet inteligentnych siłowników.